tub çeliku

Tub
Një tub është një seksion tubular ose cilindër i zbrazët, zakonisht por jo domosdoshmërisht me seksion tërthor rrethor, i përdorur kryesisht për të përcjellë substanca që mund të rrjedhin - lëngje dhe gazra (lëng), llum, pluhura dhe masa të ngurta të vogla.Mund të përdoret gjithashtu për aplikime strukturore;tubi i zbrazët është shumë më i ngurtë për njësi peshë sesa pjesët e ngurta.

Në përdorim të zakonshëm, fjalët tub dhe tub janë zakonisht të këmbyeshëm, por në industri dhe inxhinieri, termat përcaktohen në mënyrë unike.Në varësi të standardit të zbatueshëm sipas të cilit është prodhuar, tubi në përgjithësi përcaktohet nga një diametër nominal me një diametër të jashtëm konstant (OD) dhe një plan që përcakton trashësinë.Tubi më së shpeshti specifikohet nga trashësia e OD dhe e murit, por mund të specifikohet nga çdo dy nga OD, diametri i brendshëm (ID) dhe trashësia e murit.Tubacioni në përgjithësi prodhohet sipas një prej disa standardeve industriale ndërkombëtare dhe kombëtare.[1]Ndërkohë që ekzistojnë standarde të ngjashme për tubacionet e aplikimit të industrisë specifike, tubat shpesh bëhen në madhësi me porosi dhe një gamë më të gjerë diametrash dhe tolerancash.Ekzistojnë shumë standarde industriale dhe qeveritare për prodhimin e tubave dhe tubave.Termi "tub" zakonisht përdoret gjithashtu për seksionet jo cilindrike, p.sh. tuba katror ose drejtkëndor.Në përgjithësi, "tub" është termi më i zakonshëm në shumicën e botës, ndërsa "tub" përdoret më gjerësisht në Shtetet e Bashkuara.

Të dy "tub" dhe "tub" nënkuptojnë një nivel të ngurtësisë dhe qëndrueshmërisë, ndërsa një zorrë (ose tub) është zakonisht i lëvizshëm dhe fleksibël.Asambletë e tubave ndërtohen pothuajse gjithmonë duke përdorur pajisje të tilla si bërryla, majë e kështu me radhë, ndërsa tubi mund të formohet ose të përkulet në konfigurime të personalizuara.Për materialet që janë jo fleksibël, që nuk mund të formohen ose ku ndërtimi rregullohet nga kode ose standarde, montimet e tubave ndërtohen gjithashtu duke përdorur pajisje tubash.

Përdorimet
Instalimi i tubave në një rrugë në Belo Horizonte, Brazil
Hidraulik
Uji i rubinetit
Ujitje
Tubacionet që transportojnë gaz ose lëng në distanca të gjata
Sistemet e ajrit të kompresuar
Kuti për shtyllat e betonit të përdorura në projektet e ndërtimit
Proceset e prodhimit me temperaturë të lartë ose me presion të lartë
Industria e naftës:
Shtresë e pusit të naftës
Pajisjet e rafinerisë së naftës
Dorëzimi i lëngjeve, të gazta ose të lëngshme, në një impiant procesi nga një pikë në një pikë tjetër të procesit
Dorëzimi i lëndëve të ngurta me shumicë, në një fabrikë ushqimi ose procesi nga një pikë në një pikë tjetër të procesit
Ndërtimi i enëve të ruajtjes me presion të lartë (vini re se enët me presion të madh janë ndërtuar nga pllaka, jo tubacione për shkak të trashësisë dhe madhësisë së tyre të murit).
Për më tepër, tubat përdoren për shumë qëllime që nuk përfshijnë përcjelljen e lëngut.Parmakët, skelat dhe strukturat mbështetëse shpesh ndërtohen nga tubacionet strukturore, veçanërisht në një mjedis industrial.

Prodhimi
Artikulli kryesor: Vizatimi i tubave
Ekzistojnë tre procese për prodhimin e tubave metalikë.Derdhja centrifugale e metaleve të aliazhuara të nxehtë është një nga proceset më të spikatura.

Tubi pa tegel (SMLS) formohet duke vizatuar një biletë të fortë mbi një shufër shpuese për të krijuar guaskën e zbrazët në një proces të quajtur shpimi rrotullues.Duke qenë se procesi i prodhimit nuk përfshin saldim, tubat pa qepje perceptohen të jenë më të fortë dhe më të besueshëm.Historikisht, tubi pa qepje konsiderohej se i rezistonte presionit më mirë se llojet e tjera dhe shpesh ishte më i disponueshëm se tubi i salduar.

Përparimet që nga vitet 1970 në materialet, kontrollin e procesit dhe testimin jo shkatërrues, lejojnë tubat e salduar të specifikuar saktë të zëvendësohen pa probleme në shumë aplikime.Tubi i salduar formohet duke rrotulluar pllakën dhe saldimin e tegelit (zakonisht me saldim me rezistencë elektrike ("ERW"), ose me saldim me shkrirje elektrike ("EFW")).Blici i saldimit mund të hiqet nga sipërfaqja e brendshme dhe e jashtme duke përdorur një teh shalli.Zona e saldimit mund të trajtohet gjithashtu me nxehtësi për ta bërë shtresën më pak të dukshme.Tubi i salduar shpesh ka toleranca dimensionale më të ngushta sesa tipi pa telash, dhe mund të jetë më i lirë për t'u prodhuar.

Ka një sërë procesesh që mund të përdoren për të prodhuar tubacione ERW.Secili prej këtyre proceseve çon në bashkimin ose bashkimin e komponentëve të çelikut në tuba.Rryma elektrike kalon nëpër sipërfaqet që duhet të saldohen së bashku;ndërsa komponentët që bashkohen së bashku i rezistojnë rrymës elektrike, gjenerohet nxehtësi e cila formon saldimin.Pellgjet e metalit të shkrirë formohen ku dy sipërfaqet janë të lidhura ndërsa një rrymë e fortë elektrike kalon nëpër metal;këto pellgje prej metali të shkrirë formojnë saldimin që lidh dy komponentët e varur.

Tubat ERW prodhohen nga saldimi gjatësor i çelikut.Procesi i saldimit për tubacionet ERW është i vazhdueshëm, në krahasim me saldimin e seksioneve të veçanta në intervale.Procesi ERW përdor spirale çeliku si lëndë ushqyese.
Procesi i saldimit të Teknologjisë së Induksionit me Frekuencë të Lartë (HFI) përdoret për prodhimin e tubave ERW.Në këtë proces, rryma për saldimin e tubit aplikohet me anë të një spirale induksioni rreth tubit.HFI përgjithësisht konsiderohet të jetë teknikisht superior ndaj ERW "të zakonshëm" kur prodhon tubacione për aplikime kritike, si për përdorim në sektorin e energjisë, përveç përdorimeve të tjera në aplikimet e tubacioneve të linjës, si dhe për veshjen dhe tubacionet.
Tubi me diametër të madh (25 centimetra (10 in) ose më i madh) mund të jetë tub ERW, EFW ose me saldim me hark të zhytur (“SAW”).Ekzistojnë dy teknologji që mund të përdoren për të prodhuar gypa çeliku me përmasa më të mëdha se tubat e çelikut që mund të prodhohen me procese pa probleme dhe ERW.Dy llojet e gypave të prodhuar nëpërmjet këtyre teknologjive janë tubat me saldim me hark të zhytur gjatësore (LSAW) dhe tubat me saldim me hark të zhytur në spirale (SSAW).LSAW janë bërë duke përkulur dhe salduar pllaka çeliku të gjera dhe më së shpeshti përdoren në aplikimet e industrisë së naftës dhe gazit.Për shkak të kostos së tyre të lartë, tubat LSAW përdoren rrallë në aplikacione joenergjetike me vlerë më të ulët si tubacionet e ujit.Tubat SSAW prodhohen nga saldimi spirale (helioidal) i mbështjelljes së çelikut dhe kanë një avantazh kostoje ndaj tubave LSAW, pasi procesi përdor mbështjellje dhe jo pllaka çeliku.Si i tillë, në aplikimet ku saldimi me spirale është i pranueshëm, tubat SSAW mund të preferohen mbi tubacionet LSAW.Të dy tubat LSAW dhe tubat SSAW konkurrojnë kundër tubave ERW dhe gypave pa qepje në diametrat prej 16”-24”.

Tuba për rrjedhje, qoftë metal apo plastik, në përgjithësi është i ekstruduar
Materiale

Rrjetat historike të ujit nga Filadelfia përfshinin tuba druri
Tubi është bërë nga shumë lloje materialesh duke përfshirë qeramikë, qelq, tekstil me fije qelqi, shumë metale, beton dhe plastikë.Në të kaluarën, druri dhe plumbi (latinisht plumbum, nga i cili vjen fjala 'hidraulik') përdoreshin zakonisht.

Zakonisht tubacionet metalike janë prej çeliku ose hekuri, si çeliku i papërfunduar, i zi (llak), çeliku i karbonit, çelik inox, çeliku i galvanizuar, bronzi dhe hekuri duktil.Tubacionet me bazë hekuri i nënshtrohen korrozionit nëse përdoren brenda një rryme uji shumë të oksigjenuar.[2]Tubi ose tubi alumini mund të përdoret kur hekuri është i papajtueshëm me lëngun e shërbimit ose kur pesha është shqetësuese;alumini përdoret gjithashtu për tubacionet e transferimit të nxehtësisë si në sistemet e ftohësit.Tubat e bakrit janë të njohura për sistemet hidraulike të ujit të brendshëm (të pijshëm);bakri mund të përdoret aty ku transferimi i nxehtësisë është i dëshirueshëm (p.sh. radiatorë ose shkëmbyes nxehtësie).Inconel, krom moly dhe lidhjet e çelikut të titanit përdoren në tubacionet me temperaturë dhe presion të lartë në objektet e procesit dhe të energjisë.Kur specifikoni lidhjet për procese të reja, duhet të merren parasysh çështjet e njohura të zvarritjes dhe efektit të sensibilizimit.

Tubacionet e plumbit gjenden ende në sistemet e vjetra të shpërndarjes së ujit shtëpiake dhe të tjera, por nuk lejohen më për instalimet e reja të tubacioneve të ujit të pijshëm për shkak të toksicitetit të tyre.Shumë kode ndërtimi tani kërkojnë që tubacionet e plumbit në instalimet rezidenciale ose institucionale të zëvendësohen me tubacione jo toksike ose që brendësia e tubave të trajtohet me acid fosforik.Sipas një studiuesi të lartë dhe eksperti kryesor me Shoqatën Kanadeze të Ligjit Mjedisor, “…nuk ka nivel të sigurt të plumbit [për ekspozimin e njeriut]”.[3]Në vitin 1991 EPA e SHBA-së lëshoi ​​Rregullin e Plumbit dhe Bakrit, është një rregullore federale e cila kufizon përqendrimin e plumbit dhe bakrit të lejuar në ujin e pijshëm publik, si dhe sasinë e lejuar të korrozionit të tubave që ndodh për shkak të vetë ujit.Në SHBA vlerësohet se 6.5 milionë linja shërbimi plumbi (gypa që lidhin rrjetin e ujit me hidraulikun e shtëpisë) të instaluara përpara viteve 1930 janë ende në përdorim.[4]

Tubi plastik përdoret gjerësisht për peshën e tij të lehtë, rezistencën kimike, vetitë jo korrozive dhe lehtësinë e lidhjeve.Materialet plastike përfshijnë klorur polivinil (PVC), [5] polivinilklorur të klorur (CPVC), plastikë të përforcuar me fibra (FRP), [6] llaç polimer të përforcuar (RPMP), [6] polipropilen (PP), polietileni (PE), kryq -Polietileni i lidhur me densitet të lartë (PEX), polibutileni (PB) dhe akrilonitril butadien stiren (ABS), për shembull.Në shumë vende, tubat PVC përbëjnë shumicën e materialeve të tubacioneve të përdorura në aplikimet komunale të groposura për shpërndarjen e ujit të pijshëm dhe rrjetet e ujërave të zeza.[5]Studiuesit e tregut po parashikojnë të ardhura totale globale prej më shumë se 80 miliardë dollarë amerikanë në vitin 2019.[7]Në Evropë, vlera e tregut do të arrijë në përafërsisht.12.7 miliardë euro në 2020 [8]

Tubacionet mund të bëhen prej betoni ose qeramike, zakonisht për aplikime me presion të ulët si rrjedhja e gravitetit ose kullimi.Tuba për ujërat e zeza ende janë bërë kryesisht nga betoni ose balta e qelquar.Betoni i armuar mund të përdoret për tuba betoni me diametër të madh.Ky material tubash mund të përdoret në shumë lloje ndërtimesh dhe shpesh përdoret në transportin e rrjedhës së gravitetit të ujit të stuhisë.Zakonisht një tub i tillë do të ketë një zile marrëse ose një montim të shkallëzuar, me metoda të ndryshme vulosjeje të aplikuara në instalim.

Gjurmueshmëria dhe njoftimi pozitiv i materialit (PMI)
Kur lidhjet për tubacionet janë të farkëtuara, kryhen teste metalurgjike për të përcaktuar përbërjen e materialit me % të çdo elementi kimik në tubacion dhe rezultatet regjistrohen në një raport testimi të materialit (MTR).Këto teste mund të përdoren për të vërtetuar se aliazhi përputhet me specifikime të ndryshme (p.sh. 316 SS).Testet janë të vulosura nga departamenti QA/QC i mullirit dhe mund të përdoren për të gjurmuar materialin në mulli nga përdoruesit e ardhshëm, si prodhuesit e tubacioneve dhe pajisjeve.Ruajtja e gjurmueshmërisë ndërmjet materialit të aliazhit dhe MTR-së shoqëruese është një çështje e rëndësishme e sigurimit të cilësisë.QA shpesh kërkon që numri i nxehtësisë të shkruhet në tub.Duhet të merren gjithashtu masa paraprake për të parandaluar futjen e materialeve të falsifikuara.Si një rezervë për gravimin/etiketimin e identifikimit të materialit në tub, identifikimi pozitiv i materialit (PMI) kryhet duke përdorur një pajisje dore;pajisja skanon materialin e tubit duke përdorur një valë elektromagnetike të emetuar (fluoreshencë me rreze X/XRF) dhe merr një përgjigje që analizohet spektrografikisht.

Përmasat
Artikulli kryesor: Madhësia nominale e tubit
Madhësitë e tubave mund të jenë konfuze sepse terminologjia mund të lidhet me dimensionet historike.Për shembull, një tub hekuri gjysmë inç nuk ka ndonjë dimension që është gjysmë inç.Fillimisht, një tub gjysmë inç kishte një diametër të brendshëm prej 1⁄2 inç (13 mm) - por kishte gjithashtu mure të trasha.Ndërsa teknologjia u përmirësua, muret më të hollë u bënë të mundur, por diametri i jashtëm mbeti i njëjtë në mënyrë që të mund të bashkohej me tubin ekzistues të vjetër, duke rritur diametrin e brendshëm përtej gjysmë inç.Historia e tubave të bakrit është e ngjashme.Në vitet 1930, tubi u përcaktua nga diametri i tij i brendshëm dhe një trashësi muri 1⁄16 inç (1,6 mm).Rrjedhimisht, një tub bakri 1 inç (25 mm) kishte një diametër të jashtëm 1+1⁄8 inç (28,58 mm).Diametri i jashtëm ishte dimensioni i rëndësishëm për çiftëzimin me pajisje.Trashësia e murit në bakrin modern është zakonisht më e hollë se 1⁄16 inç (1.6 mm), kështu që diametri i brendshëm është vetëm "nominal" dhe jo një dimension kontrollues.[9]Teknologjitë më të reja të tubave ndonjëherë miratuan një sistem përmasash si të vetin.Tubi PVC përdor madhësinë nominale të tubit.

Madhësitë e tubave janë të specifikuara nga një sërë standardesh kombëtare dhe ndërkombëtare, duke përfshirë API 5L, ANSI/ASME B36.10M dhe B36.19M në SHBA, BS 1600 dhe BS EN 10255 në Mbretërinë e Bashkuar dhe Evropë.

Ekzistojnë dy metoda të zakonshme për përcaktimin e diametrit të jashtëm të tubit (OD).Metoda e Amerikës së Veriut quhet NPS ("Madhësia nominale e tubit") dhe bazohet në inç (gjithashtu referuar shpesh si NB ("Bore nominale")).Versioni evropian quhet DN ("Diametri Nominal" / "Diametri Nominal") dhe bazohet në milimetra.Përcaktimi i diametrit të jashtëm lejon që tubat me të njëjtën madhësi të përshtaten së bashku, pavarësisht nga trashësia e murit.

Për përmasat e tubave më të vogla se NPS 14 inç (DN 350), të dyja metodat japin një vlerë nominale për OD që është e rrumbullakosur dhe nuk është e njëjtë me OD aktuale.Për shembull, NPS 2 inç dhe DN 50 janë i njëjti tub, por OD aktuale është 2,375 inç ose 60,33 milimetra.Mënyra e vetme për të marrë OD-në aktuale është ta shikoni atë në një tabelë referimi.
Për madhësitë e tubave prej NPS 14 inç (DN 350) dhe më të mëdha, madhësia NPS është diametri aktual në inç dhe madhësia DN është e barabartë me NPS herë 25 (jo 25.4) e rrumbullakosur në një shumëfish të përshtatshëm të 50. Për shembull, NPS 14 ka një OD prej 14 inç ose 355,60 milimetra, dhe është e barabartë me 350 DN.
Meqenëse diametri i jashtëm është i fiksuar për një madhësi të caktuar tubi, diametri i brendshëm do të ndryshojë në varësi të trashësisë së murit të tubit.Për shembull, tubi 2″ Schedule 80 ka mure më të trasha dhe për këtë arsye një diametër të brendshëm më të vogël se tubi 2″ Schedule 40.

Tub çeliku është prodhuar për rreth 150 vjet.Madhësitë e tubave që përdoren sot në PVC dhe të galvanizuar janë projektuar fillimisht vite më parë për tub çeliku.Sistemi i numrave, si Sch 40, 80, 160, u vendosën shumë kohë më parë dhe duken pak të çuditshëm.Për shembull, tubi Sch 20 është edhe më i hollë se Sch 40, por i njëjti OD.Dhe ndërsa këta tuba bazohen në madhësitë e vjetra të tubave prej çeliku, ka një tub tjetër, si cpvc për ujin e nxehtë, që përdor madhësitë e tubave, brenda dhe jashtë, bazuar në standardet e vjetra të madhësisë së tubit të bakrit në vend të çelikut.

Ekzistojnë shumë standarde të ndryshme për madhësitë e tubave dhe prevalenca e tyre ndryshon në varësi të industrisë dhe zonës gjeografike.Përcaktimi i madhësisë së tubit në përgjithësi përfshin dy numra;njëri që tregon diametrin e jashtëm (OD) ose nominal, dhe tjetri që tregon trashësinë e murit.Në fillim të shekullit të njëzetë, tubi amerikan u përmasua nga diametri i brendshëm.Kjo praktikë u braktis për të përmirësuar përputhshmërinë me pajisjet e tubave që zakonisht duhet të përshtaten me OD të tubit, por ajo ka pasur një ndikim të qëndrueshëm në standardet moderne në mbarë botën.

Në Amerikën e Veriut dhe në MB, tubacionet nën presion zakonisht specifikohen nga madhësia nominale e tubit (NPS) dhe plani (SCH).Madhësitë e tubave dokumentohen nga një sërë standardesh, duke përfshirë API 5L, ANSI/ASME B36.10M (Tabela 1) në SHBA dhe BS 1600 dhe BS 1387 në Mbretërinë e Bashkuar.Zakonisht trashësia e murit të tubit është ndryshorja e kontrolluar dhe Diametri i Brendshëm (ID) lejohet të ndryshojë.Trashësia e murit të tubit ka një variancë prej afërsisht 12.5 përqind.

Në pjesën tjetër të Evropës tubacionet nën presion përdorin të njëjtat ID të tubave dhe trashësi muri si madhësia nominale e tubit, por i etiketojnë ato me një diametër metrikë nominal (DN) në vend të NPS perandorake.Për NPS më të mëdha se 14, DN është e barabartë me NPS shumëzuar me 25. (Jo 25.4) Kjo është e dokumentuar nga EN 10255 (më parë DIN 2448 dhe BS 1387) dhe ISO 65:1981, dhe shpesh quhet DIN ose tub ISO .

Japonia ka grupin e vet të madhësive standarde të tubave, të quajtur shpesh tub JIS.

Madhësia e tubit të hekurit (IPS) është një sistem i vjetër i përdorur ende nga disa prodhues dhe vizatime dhe pajisje të vjetra.Numri IPS është i njëjtë me numrin NPS, por oraret ishin të kufizuara në Standard Wall (STD), Extra Strong (XS) dhe Double Extra Strong (XXS).STD është identike me SCH 40 për NPS 1/8 deri në NPS 10, përfshirëse, dhe tregon trashësinë e murit 0,375″ për NPS 12 dhe më të mëdha.XS është identik me SCH 80 për NPS 1/8 deri në NPS 8, përfshirëse, dhe tregon trashësinë e murit 0,500″ për NPS 8 dhe më të mëdha.Përkufizime të ndryshme ekzistojnë për XXS, megjithatë ai nuk është kurrë i njëjtë me SCH 160. XXS është në fakt më i trashë se SCH 160 për NPS 1/8″ deri në 6″ përfshirëse, ndërsa SCH 160 është më i trashë se XXS për NPS 8″ dhe më i madh.

Një sistem tjetër i vjetër është madhësia e tubit të hekurit duktil (DIPS), i cili në përgjithësi ka OD më të mëdha se IPS.

Tubi hidraulik bakri për hidraulik rezidencial ndjek një sistem me madhësi krejtësisht të ndryshme në Amerikë, i quajtur shpesh madhësia e tubit të bakrit (CTS);shih sistemin e ujit të brendshëm.Madhësia e saj nominale nuk është as diametri i brendshëm dhe as i jashtëm.Tubat plastikë, të tillë si PVC dhe CPVC, për aplikime hidraulike gjithashtu kanë standarde të ndryshme përmasash [të paqarta].

Aplikimet bujqësore përdorin madhësi PIP, që do të thotë Tub për Ujitjen Plastike.PIP vjen në nivele presioni prej 22 psi (150 kPa), 50 psi (340 kPa), 80 psi (550 kPa), 100 psi (690 kPa) dhe 125 psi (860 kPa) dhe është përgjithësisht i disponueshëm në diametra prej 6, 8, 10, 12, 15, 18, 21 dhe 24 inç (15, 20, 25, 30, 38, 46, 53 dhe 61 cm).

Standardet
Prodhimi dhe instalimi i tubacioneve nën presion rregullohet fort nga seritë e kodit ASME "B31" si B31.1 ose B31.3 të cilat e kanë bazën e tyre në Kodin e Kaldajave dhe Enëve me Presion ASME (BPVC).Ky kod ka fuqinë e ligjit në Kanada dhe SHBA.Evropa dhe pjesa tjetër e botës kanë një sistem të barabartë kodesh.Tubacioni nën presion është përgjithësisht tub që duhet të mbajë presione më të mëdha se 10 deri në 25 atmosfera, megjithëse përkufizimet ndryshojnë.Për të siguruar funksionimin e sigurt të sistemit, prodhimi, magazinimi, saldimi, testimi, etj. i tubacioneve nën presion duhet të plotësojnë standarde të rrepta të cilësisë.

Standardet e prodhimit për tubacionet zakonisht kërkojnë një test të përbërjes kimike dhe një seri testesh të forcës mekanike për secilën nxehtësi të tubit.Nxehtësia e tubit është e gjitha e farkëtuar nga e njëjta shufër e derdhur, dhe për këtë arsye ka të njëjtën përbërje kimike.Testet mekanike mund të lidhen me shumë tuba, të cilët do të ishin të gjithë nga e njëjta nxehtësi dhe do të kenë kaluar nëpër të njëjtat procese të trajtimit të nxehtësisë.Prodhuesi kryen këto teste dhe raporton përbërjen në një raport të gjurmueshmërisë së mullirit dhe testet mekanike në një raport testi materiali, të cilat të dyja referohen me akronimin MTR.Materiali me këto raporte testimi të lidhura quhet i gjurmueshëm.Për aplikime kritike, mund të kërkohet verifikimi nga palët e treta të këtyre testeve;në këtë rast një laborator i pavarur do të prodhojë një raport të certifikuar të testit të materialit (CMTR), dhe materiali do të quhet i certifikuar.

Disa standarde ose klasa tubacionesh të përdorura gjerësisht janë:

Gama API – tani ISO 3183. P.sh.: API 5L Grade B – tani ISO L245 ku numri tregon forcën e rendimentit në MPa
ASME SA106 Klasa B (Tubacion çeliku me karbon pa tegel për shërbimin me temperaturë të lartë)
ASTM A312 (Tubacion çeliku inox austenit pa tegel dhe salduar)
ASTM C76 (tub betoni)
ASTM D3033/3034 (tub PVC)
ASTM D2239 (Tubacion polietileni)
ISO 14692 (Industritë e naftës dhe gazit natyror. Tubacionet e plastikës së përforcuar me qelq (GRP). Kualifikimi dhe prodhimi)
ASTM A36 (Tubacion çeliku me karbon për përdorim strukturor ose presion të ulët)
ASTM A795 (Tuba çeliku posaçërisht për sistemet spërkatës zjarri)
API 5L u ndryshua në gjysmën e dytë të 2008 në botimin 44 nga botimi 43 për ta bërë atë identik me ISO 3183. Është e rëndësishme të theksohet se ndryshimi ka krijuar kërkesën që shërbimi i thartë, tubi ERW, të kalojë një çarje të shkaktuar nga hidrogjeni (HIC ) test për NACE TM0284 në mënyrë që të përdoret për shërbim të thartë.

ACPA [Shoqata Amerikane e Tubave të Betonit]
AWWA [Shoqata Amerikane e Punëve të Ujit]
AWWA M45
Instalimi
Instalimi i tubave është shpesh më i shtrenjtë se materiali dhe një sërë mjetesh, teknikash dhe pjesësh të specializuara janë zhvilluar për ta ndihmuar këtë.Tubi zakonisht i dorëzohet një klienti ose kantieri ose si "shkopinj" ose gjatësi tubash (zakonisht 20 këmbë (6.1 m), i quajtur gjatësi e vetme e rastësishme) ose ato janë të parafabrikuara me bërryla, majë dhe valvola në një bobinë tubacioni të parafabrikuar [Një tub bobina është një copë tubi dhe pajisje të montuara paraprakisht, e përgatitur zakonisht në një dyqan në mënyrë që instalimi në kantier të jetë më efikas.].Në mënyrë tipike, tubat më të vegjël se 2 inç (5,1 cm) nuk janë të parafabrikuara.Bobinat e tubave zakonisht etiketohen me një kod bar dhe skajet janë të mbuluara (plastike) për mbrojtje.Tubi dhe bobinat e tubave dorëzohen në një magazinë në një punë të madhe tregtare/industriale dhe ato mund të mbahen brenda ose në një oborr shtrimi me rrjetë.Tubi ose bobina e tubit merret, vihet në skenë, montohet dhe më pas ngrihet në vend.Në punët e proceseve të mëdha, ashensori bëhet duke përdorur vinça dhe ngritës dhe ashensorë të tjerë materiale.Zakonisht ato mbështeten përkohësisht në strukturën e çelikut duke përdorur kapëse trarësh, rripa dhe ngritës të vegjël derisa mbështetësit e tubit të ngjiten ose të sigurohen ndryshe.

Një shembull i një mjeti të përdorur për instalim për një tub të vogël hidraulik (skajet e filetuara) është çelësi i tubit.Tubi i vogël zakonisht nuk është i rëndë dhe mund të ngrihet në vend nga punëtori zejtar i instalimit.Megjithatë, gjatë një ndërprerjeje ose mbylljeje të impiantit, tubi i vogël (me vrima të vogla) mund të jetë gjithashtu i parafabrikuar për të përshpejtuar instalimin gjatë ndërprerjes.Pas instalimit të tubit, ai do të testohet për rrjedhje.Përpara testimit mund të duhet të pastrohet duke fryrë ajër ose avull ose duke e shpëlarë me një lëng.

Mbështetësit e tubave
Tuba zakonisht mbështeten nga poshtë ose varen nga lart (por mund të mbështeten edhe nga ana), duke përdorur pajisje të quajtura mbështetëse tubash.Mbështetësit mund të jenë po aq të thjeshtë sa një "këpucë" tubash e cila është e ngjashme me gjysmën e një rreze I të ngjitur në fund të tubit;ato mund të "varen" duke përdorur një kapëse, ose me pajisje të tipit trapez të quajtur varëse tubash.Mbështetësit e tubave të çdo lloji mund të përfshijnë susta, snubbers, amortizues ose kombinime të këtyre pajisjeve për të kompensuar zgjerimin termik ose për të siguruar izolimin e dridhjeve, kontrollin e goditjeve ose ngacmimin e reduktuar të dridhjeve të tubit për shkak të lëvizjes së tërmetit.Disa amortizues janë thjesht gropa të lëngshme, por amortizuesit e tjerë mund të jenë pajisje hidraulike aktive që kanë sisteme të sofistikuara që veprojnë për të zbutur zhvendosjet e majave për shkak të dridhjeve të imponuara nga jashtë ose goditjeve mekanike.Lëvizjet e padëshiruara mund të rrjedhin nga procesi (si p.sh. në një reaktor me shtrat të lëngshëm) ose nga një fenomen natyror si një tërmet (ngjarja e bazuar në projektim ose DBE).

Montimet e varëses së tubave zakonisht janë të lidhur me kapëse tubash.Ekspozimi i mundshëm ndaj temperaturave të larta dhe ngarkesave të rënda duhet të përfshihet kur të specifikoni se cilat kapëse nevojiten.[10]

Duke u bashkuar
Artikulli kryesor: Tuba dhe pajisje hidraulike
Tuba zakonisht bashkohen me saldim, duke përdorur tub dhe pajisje të filetuara;vulosja e lidhjes me një përbërje filetoje gypi, Shirit ngjitës me fije politetrafluoroetilen (PTFE), oakum ose varg PTFE, ose duke përdorur një bashkim mekanik.Tubacionet e procesit zakonisht bashkohen me saldim duke përdorur një proces TIG ose MIG.Lidhja më e zakonshme e gypave të procesit është saldimi me prapanicë.Skajet e tubit që do të saldohet duhet të kenë një përgatitje të caktuar saldimi të quajtur Përgatitja e saldimit në fund (EWP) e cila zakonisht është në një kënd prej 37,5 gradë për të akomoduar metalin e saldimit mbushës.Fijet më të zakonshme të tubave në Amerikën e Veriut është versioni i Fijes Kombëtare të tubit (NPT) ose versioni Dryseal (NPTF).Fijet e tjera të tubave përfshijnë fillin standard britanik të tubit (BSPT), fillin e zorrës së kopshtit (GHT) dhe bashkimin e zorrës së zjarrit (NST).

Tubat e bakrit zakonisht bashkohen me saldim, ngjitje, pajisje kompresimi, ndezje ose shtrëngim.Tubat e plastikës mund të bashkohen me saldim me tretës, shkrirje me nxehtësi ose vulosje elastomerike.

Nëse do të kërkohet shkyçja e shpeshtë, fllanxhat e tubave me gasket ose pajisjet e bashkimit ofrojnë besueshmëri më të mirë se fijet.Disa tuba me mure të hollë të materialit duktil, të tilla si tubat më të vegjël të bakrit ose plastikës fleksibël të ujit që gjenden në shtëpitë për prodhuesit e akullit dhe lagështuesit, për shembull, mund të bashkohen me pajisje kompresioni.

Një unazë kryesore HDPE që është bashkuar me një Tee Electrofusion.
Tubi nëntokësor zakonisht përdor një stil të tubit "shtytës" që ngjesh një copë litari në një hapësirë ​​të formuar midis dy pjesëve ngjitur.Lidhjet shtytëse janë të disponueshme në shumicën e llojeve të tubave.Në montimin e tubit duhet të përdoret një lubrifikant i bashkimit të tubit.Në kushte të groposura, tubat e bashkimit të guarnicionit lejojnë lëvizjen anësore për shkak të zhvendosjes së dheut, si dhe zgjerimit/tkurrjes për shkak të diferencave të temperaturës.[11]Tubat plastikë MDPE dhe HDPE të gazit dhe ujit gjithashtu shpesh bashkohen me pajisje Electrofusion.

Tubi i madh mbi tokë zakonisht përdor një bashkim me fllanxha, i cili është përgjithësisht i disponueshëm në tubacionet e hekurit duktil dhe disa të tjerë.Është një stil copë litari ku fllanxhat e tubave ngjitur bashkohen me bulona, ​​duke e ngjeshur guarnicionin në një hapësirë ​​midis tubit.

Lidhjet mekanike me brazdë ose lidhjet Victaulic përdoren gjithashtu shpesh për çmontim dhe montim të shpeshtë.Të zhvilluara në vitet 1920, këto bashkime mekanike me brazdë mund të funksionojnë deri në 120 paund për inç katror (830 kPa) presione pune dhe të disponueshme në materiale që përputhen me klasën e tubit.Një lloj tjetër i bashkimit mekanik është montimi i tubit pa ndezje (markat kryesore përfshijnë Swagelok, Ham-Let, Parker);ky lloj montimi kompresues përdoret zakonisht në tuba të vegjël me diametër nën 2 inç (51 mm).

Kur tubat bashkohen në dhomat ku nevojiten komponentë të tjerë për menaxhimin e rrjetit (si valvulat ose matësat), zakonisht përdoren nyjet çmontuese, për të bërë montimin/çmontimin më të lehtë.

Pajisje dhe valvola

Pajisjet e tubave të bakrit
Pajisjet përdoren gjithashtu për të ndarë ose bashkuar një numër tubash së bashku, dhe për qëllime të tjera.Ekziston një shumëllojshmëri e gjerë e pajisjeve të standardizuara të tubave;ato përgjithësisht ndahen ose në një tee, një bërryl, një degë, një zvogëlues/zmadhim ose në një majë.Valvulat kontrollojnë rrjedhën e lëngut dhe rregullojnë presionin.Artikujt e pajisjeve dhe valvulave të tubacioneve dhe hidraulikës i diskutojnë ato më tej.

Pastrimi
Artikulli kryesor: Pastrimi i tubave

Një tub me grumbullim gëlqeror, duke reduktuar ndjeshëm diametrin e brendshëm.
Pjesa e brendshme e tubave mund të pastrohet me një proces pastrimi të tubave, nëse ato janë të ndotura me mbeturina ose ndotje.Kjo varet nga procesi për të cilin do të përdoret tubi dhe pastërtia e nevojshme për procesin.Në disa raste tubat pastrohen duke përdorur një pajisje zhvendosëse të njohur zyrtarisht si Matës i Inspektimit të Gazsjellësit ose "derr";në mënyrë alternative, tubat ose tubat mund të shpëlahen kimikisht duke përdorur solucione të specializuara që pompohen.Në disa raste, kur është treguar kujdes në prodhimin, ruajtjen dhe instalimin e tubave dhe tubave, linjat pastrohen me ajër të kompresuar ose azot.